工程范圍:
1、自動配料系統
應用于飼料、化工等行業的多種原料配比，原料可以是固體，液體。配料方式有稱重、流量物位等多種方式。控制方式有儀表、PLC、計算機等多種控制系統。
2、自動稱重系統
采用重量傳感器方式，自動計量所需稱量物體的重量，用PLC或儀表進行系統的控制。如自動灌包機，定量包裝系統等。
3、數據采集系統
工業過程或系統的物理量如溫度、壓力、液位、流量、開關信號等的采集、管理、報表制作、數據查詢。采集系統通常采用計算機加采集模塊方式，運行可靠，造價低廉。
4、啤酒發酵控制系統
應用工業以太網和現場總線，對啤酒的發酵全過程進行時間溫度控制。時間溫度曲線圖可以任意設定。
5、三效蒸發控制系統
通過現場總線或工業以太網系統，對三效蒸發的物理過程進行自動控制，保證蒸發過程的物理參數如真空度、壓力、流量按要求全自動運行。
6、氫化控制系統
糖液被送入高壓釜中，在鎳鋁合金催化劑的作用下與氫氣發生反應，葡萄糖氫化得到山梨醇，果糖氫化得到等量的甘露醇和山梨醇。由于采用氫氣參加反應，控制系統要求高可靠性，因此運用雙機冗余的現場總線控制系統，保證系統運行的安全。
7、聚合控制系統
聚合反應是一個典型的化工反應過程，要求控制邏輯完善，控制精度高，我們運用PLC構成的現場總線系統具有高性價比的特點，運行多年系統可靠，精度高。
8、罐區管理控制系統
對灌區的物料進行出入庫管理。使物料每天、每月、每年的使用情況均記錄在數據控制。同時通過執行機構如閥門、泵、流量計等，自動按報表控制每天物料的使用，系統采用現場總線和網絡系統均可。
9、反應釜控制系統
按反應釜規模的大小，采用儀表、PLC、DCS等控制方式，對反應釜的溫度、壓力、液位等進行控制以達到工藝要求并提高反應過程的精度。
10、中央空調控制系統
中央空調采用控制系統比沒有控制系統的最少節能30%以上，而節省的維護人員和材料損耗又是另外一筆開支。采用全自動控制的中央空調已是國外的普遍系統，在國內也已成為趨勢。
11、變頻供水系統
用變頻器、穩壓罐、PLC控制器、水泵、壓力傳感器構成的變頻供水系統具有節能、可靠低噪音等特點。
12、水處理控制系統
由計算機、PLC、現場總線構成的水處理控制系統可用于自來水處理、污水處理、電廠化學水處理、鋼廠高爐水處理等多種水處理系統。
13、冷卻塔節能控制系統
現在工廠常用的冷卻塔一般都是手動控制，一年四季均是定速運行，水泵和冷卻塔風機按額定功率運行。而采用變頻器和PLC控制水泵和冷卻塔風機的運行臺數和運行頻率后，不僅能達到冷卻的效果而且每年可節能40%以上。
14、 鍋爐控制系統
采用現場總線或網絡控制系統對鍋爐的鼓引風機、爐排電機、溫度、壓力等進行控制，即節約了能源，降低了污染，同時也節約了運行費用。
15、水景噴泉控制系統
采用PLC控制的水景噴泉控制系統具有高可靠性的特點，避免了現在的水景噴泉可靠性差，運行費用高等缺點。
16、 可燃、有毒氣體監控系統
采用傳感器、儀表、計算機等構成的可燃、有毒氣體監控系統，可以準確監控有毒有害氣體的產生和報警，并有準確的記錄可查詢。
17、蒸養控制系統
混凝土預制件，如碼頭管樁和鐵路箱梁等，冬季生產時需靠蒸汽加熱養護，而時間溫度曲線決定質量和能源消耗。因此按要求的最佳時間溫度曲線對預制件進行蒸養可保證產品質量和降低成本。為達到上述目的，我們設計了PLC加計算機的控制系統模式，PLC作為控制站采集溫度信號并對加熱蒸汽閥進行PID控制達到設定曲線。PLC根據系統規模大小采用S7200 或S7300 PLC。計算機用于設定溫度曲線，記錄加熱過程，手動操作，打印報表，報警處理等功能。根據現場環境選用工業或商用計算機，可通過串口、現場總線、以太網或無線網絡和控制站通訊。
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